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1.RCO活性炭吸附脱附催化燃烧
VOC废气处理设备有RCO催化燃烧装置、吸附脱附催化燃烧装置、吸附装置、吸收装置塔式设备、废气燃烧装置、过滤器、布袋除尘器、UV光催化氧化装置等废气处理设备。RCO催化燃烧工艺的研发和成熟,是废气处理技术中的一大步。但是,不同废气类型,不同风量,不同温度,不同排放标准的废气处理工艺都不太一样,还是要根据情况具体对待。有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生,吸附与脱附之间切换,连续运行(工作时间可根据企业生产情况调节)。本工程设计废气浓度100ppm,浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上,在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后,可维持自燃。气体进口处设一直排口,装有电动阀门控制,在设备不工作时,直排口始终打开,当吸附装置风机出现故障时,直排阀门自动打开,进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置,装置进出口均安装阻火器,整个系统采用PLC控制。
2、例如：喷漆废气处理工艺流程
根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理,其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下:
吸附脱附-催化燃烧装置解决方案
喷漆废气处理工艺流程图
本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤+吸附+催化净化装置,工作方式为:一个湿式除尘塔+干式过滤器+若干个吸附床,经过除尘过滤去除漆雾后,有机废气进入吸附床中进行吸附工作,净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作,其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器,待温度达到起燃温度时,由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风,经混合后调到适当温度(140,其中废气中有机成分沸点:甲苯110.6,二甲苯138-144)后送入吸附床进行脱附操作,吹脱出的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍)与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室,在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200后用于脱附,多余废气排入排气筒。
3、吸附脱附催化燃烧工艺特点:
1)、采用吸附脱附+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,运行过程不产生二次污染,运行费用低;
2)、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;
3)、采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上做催化剂,催化燃烧率达到97%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
4)、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全稳定、可靠;
5)、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命;
6)、吸附床气流层分布均匀,稳定、压降小,吸附性能好;
7)、本工艺采用吸附性能好蜂窝活性炭,应用于大风量有机废气治理,能满足吸附净化要求,而且利用余热,节能显著。
4、吸附脱附催化燃烧工艺应用:
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺,可广泛应用于橡塑、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。可以有效处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。
5、吸附脱附催化燃烧公司简介:
专业从事大气污染治理工程设计,废气处理设备制造,安装和售后服务。废气处理设备、除尘器的设计制造。环保废气处理设施运营及技术服务。专注废气治理领域,致力于气体介质相关的资源利用与污染物减排技术的设计研发与生产应用。以研发、设计、制造、销售、安装、调试、运营为一体的高科技废气处理设备供应商。致力于为广大企业用户提供先进、优质的废气处理设备,以及专业的技术和高效的服务。我公司拥有专业资深的专家团队,拥有多年的行业工程经验。我公司拥有制造基地,专有生产设备机身,提高生产效率和精确度。配有熟练的生产制造和现场安装团队,可以高效的完成各项系统工程。生产废气治理相关成套设备,非标设备生产,主要有碳钢,不锈钢,碳钢喷塑等材质。多年工程应用数据与设备生产经验,可满足环保废气处理行业的技术要求和质量标准。
